坩埚型中高頻感應爐

追求行业内顶级节能性与安全性的中/高频坩埚型感应炉。熔化炉可对系统进行设定,以适应生产量的变化。配备特殊結構磁轭的标准节能型炉,与不带磁轭的普及型相比,可降低约10%的熔化耗电量。 新型熔化炉目标通过熔化性能的提高,来提升生产效率,减少CO2排放。3TON炉还配备2800KW大功率电源,以应对各种需求。针对更大的型号,目前提供的最大功率为13,000kW。

産品信息

  • 特征
  • 結構

安全、坚固且高效的炉体結構
利用超過1,500台的感应炉生产经验,实现了安全、坚固且高效的炉体結構。

 

 

內置控制裝置的故障檢測監視器
控制裝置采用印刷電路板形式。出現電路板故障時,也可通過配置在各部分的指示燈來清楚顯示故障位置,可簡單的完成修理工作。

 

 

緊湊高效的逆變盤
使用高頻電流容量較高的高可靠性晶閘管,因此元件數量更少,可實現小型化。水冷式逆變器采用閉合冷卻水回路,標配專用的二次冷卻水裝置。

 

 

操作簡單
僅需啓動停止开关和功率调节旋钮即可完成操作,无需对电容器和變壓器分接头进行调整。

 

 

電子部件可靠性高
晶閘管的控制電路嚴格選用電腦電源用的高可靠性部件。這些部件都是經過溫度變化及振動等嚴格測試的超一級品。

 

 運行中的高頻坩埚型感應爐

 

 爐體外觀


 

磁轭(爐容量:300kg以上)
配置在線圈外圍,能夠防止磁通泄漏,從而實現節能效果。
磁轭針對襯套的膨脹力可從背後爲線圈提供強力的支撐,從而起到穩定襯套壽命的作用。
200kg以下的真空爐不使用磁轭,而是通過爐架進行固定。

線圈
采用拥有特殊截面的拉丝钢管,与圆形線圈相比,提升约2%的效率。
上下均采用平行線圈,結構上能够将線圈充分拧紧。
在整个外围配置線圈,通过增加占积率提高了效率。

爐蓋
標准采用手動操作的水平旋轉式。但是,3000kg或以下的炉则采用爐蓋式。
可实现防止散热损失的密闭結構设计。(可選擇設置)

襯套
無論酸性、堿性還是中性均采用幹式築爐。
一般情況下,鑄鐵適用天然矽材料,鋼適用氧化鎂或尖晶石的堿性材料,有色金屬適用石墨坩埚及高純氧化鋁的耐火物。

線圈绝缘
采用玻璃胶带进行绝缘,面对冷材料啓動时線圈表面的结露也具有较强的绝缘效果。
絕緣采用與H类相当的绝缘,能够大幅延长線圈寿命。
線圈整体进行油漆干燥处理,实现更牢固的結構。

泄漏檢測
一旦发生泄漏,在到达線圈之前就会在第1天線、第2天線處被檢測出,並進行報警。

 

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